Специалисты Национального исследовательского технологического университета МИСИС, совместно с канадскими учеными, разработали уникальную технологию, позволяющую добиться эффекта сверхупругости в биологически совместимых титановых сплавах, используемых для изготовления ортопедических имплантатов методом 3D-печати, сообщили 4 сентября.

Технология уже защищена патентом, а дальнейшая реализация проекта позволит значительно повысить эффективность восстановления поврежденных костей.

Такие изделия помимо прочности и устойчивости к коррозии обязательно должны иметь сходство механических свойств с естественной костной тканью организма.

— Титановые сплавы, в том числе с эффектами памяти формы и сверхупругости, при аддитивном производстве зачастую теряют часть функциональных свойств из-за изменений химического состава при распылении порошка и лазерном плавлении. Для решения этой задачи мы целенаправленно скорректировали задаваемый состав еще на этапе выплавки, увеличив содержание титана и снизив количество циркония и ниобия, — привели слова заведующего лабораторией сплавов с памятью формы НИТУ МИСИС Вадима Шереметьева на сайте вуза.

Исследователи применили инновационный способ производства — селективное лазерное плавление, позволяющий создавать уникальные структуры. Образцы, полученные таким образом, показали значительные преимущества перед классическими материалами, применяемыми традиционно.

После успешной проверки планируется приступить к клиническим испытаниям.